催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

可挥发物理化学VOCs物应属可燃易发挥性可挥发物理化学物，正确易燃物挥发要 650‑850℃常温；环保的设备自带铂、钯贵复合离子液体剂，较低物理化学症状纯化能，VOCs物只需热处理至 250‑350℃时需在离子液体剂外表达成腐蚀化解。 VOCs物浓度值考核标准后，腐蚀带来的余热不错自给采暖，环保的设备电热处理主动倒闭，保证 起火燃烧作业、低耗电操作。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干井式滤过器、除雾器、阻火器，滤过漆雾、烟尘、油滴、蒸气，控制粉末物短路、包含离子液体氧化剂，会造成离子液体氧化剂中毒了出现异常；阻火器阻挡回火，保障措施组装机人身安全。

2. 余热换热系统

条式 / 管壳式传热器，进行复燃完后的持续高温干净烟气加温地温待整理烟气，余热回收利用利用率相当于 90%，适度以减少受热耗能。

3. 辅助加热单元

电变热快管是以，开机黑屏变热快、的有机废气质量浓度略低时智能供暖，把的有机废气变热快至促使剂起燃平均温度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

有机工业废水物采集→干试过滤程序除杂→热换器器点火升温快→电加熱补温至现象高温环境→离子液体床氧化物可分解的→高温环境干净干燥有毒气体进到热换器器点火新入有机工业废水物→尾气加温后排烟管道考核标准排污； 渗透性炭合二为一机工程：大风大雨量稀有机工业废水物先渗透性炭气体吸附呈现饱和状态 → 热气脱附果汁高含量有机工业废水物 → 送进离子液体烧室可分解的进行处理 → 余热二手回收提供了渗透性炭脱附再造。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

比较广泛使用于种类生产生产气体的制作厂： 汽车喷漆涂装设备、印刷油墨印刷印刷油墨、塑胶材质的注塑机、漆包制作、五金螺丝 CNC、热熔连接胶、食品类制作、医疗器械化工类、定制家具喷塑、聚氨酯材料石油沥青、塑胶电镀成品库气体制理等行业中。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气