某高精密厂家单位——冷藏多效蒸发高技术“减药化+物资化”治理典型案例

1. 企业背景与废水特点
该企业为烟台正海磁性材料股份有限公司，日均产生切削废液3吨，COD浓度高达30,000mg/L以上，含高浓度乳化油（1000mg/L）及磁性材料加工残留的微量金属离子。过去采用委外处理方式，年支出超百万元，且废液运输存在二次污染风险。

2. 处理工艺与设备选型
采用水清木华HP-C-150型低温蒸发器，核心工艺为“真空负压蒸发+陶瓷膜过滤”：

挥发器剥离：主设备在-90~-97KPa负压力工作状态下使用，利用率空气能热泵技巧出售余热，将废渣进行加热至60℃控制，含水量挥发器为压缩空气，大原子设计物、硅酸无机化合物及金属制铁离子浓缩咖啡在残液中。 饱和蒸汽加热水空气净化：减压蒸馏生产的饱和蒸汽经饱和蒸汽加热器待冷却为自来水，再可以通过瓷砖膜过滤器，弄掉残存的COD、SS及含盐，出液COD＜50mg/L，SS＜20mg/L，达成回收利用规范。 溶缩液处治：仅存余5%的溶缩液（含高溶度油和无机化合物）成为危险废弃物，请求有资信行业处治，食物残渣量较原废气缩短92%。 3. 进行处理郊果与公司效率 生态保护整体：体现废水处理工艺“近临“0”排放量”，年限制垃圾制造量280吨，调低生态风险分析；冷却水工业废水处理率超90%，限制新鲜毛肚水花费。 经济性成效：年电镀废水正确正确处理投入从130多万元减少为30多万元（节约开支83%），浓缩咖啡液救治投入约120多万元/年；装备正常运行电率仅24KW，年水电费花费约4多万元，综上投入仅为委外正确正确处理的1/6。 技艺优势可言：温度蒸馏技艺耗能仅为传统式蒸馏机的1/2，机用PLCPLC掌握，支撑70多项数据表格及时评估，可建立“1人控制电脑、无人问津值班制度”，养护料工费越来越低。